Машина за дување пластичних контејнера од 10Л
Машина за дување пластичних контејнера од 10Л
Машина за дување пластичних контејнера од 10Л је индустријски производни систем дизајниран за производњу шупљих пластичних контејнера средњег-капацитета од 2Л до 10Л. Радећи преко принципа екструзионог дувања, прерађује инжењерске полимере као што су ХДПЕ, ПП и ПЕТ у чврста, униформна паковања. Направљена од тешког-конструкционог челичног оквира,-јединице за пластификацију са високим{7}}моментом и прецизним хидрауличним стезним механизмом, ова опрема подржава континуални рад-великог обима за претвараче амбалаже и хемијске мешалице.
Кључне спецификације и брзе одлуке
Максимална запремина контејнера:10 литара (подесиво до 2Л)
Компатибилне смоле:ХДПЕ, ПП, ЛДПЕ, ПЕТГ, ПВЦ
Капацитет екструзије:60 кг/х до 120 кг/х
Сила стезања:50 кН до 150 кН
Контролни систем:ПЛЦ са екраном осетљивим на додир у боји ХМИ
Кључне карактеристике производа
Чврста стезна архитектура:Користи директну хидрауличку -шипку која пружа уравнотежену силу затварања{1}} калупа како би се спречило стварање флека под вршним притисцима надувавања.
Оптимизовани систем екструзије:Опремљен биметалним склопом завртња и цеви са оптимизованим односом Л/Д, обезбеђујући стабилну хомогеност температуре топљења за смоле велике{0}}молекуларне{1}}тежине.
Парисон програмер са више-тачака:Садржи електронски{0}}контролор дебљине зида који регулише дистрибуцију зидова контејнера, елиминишући слабе углове и смањујући потрошњу сировина.
Конфигурација серво драјва:Опционе серво{0}}моторне-пумпе смањују потрошњу енергије-у стању мировања у поређењу са хидрауличким подешавањима константног померања.
Модуларни дизајн главе матрице:Омогућава брзо пребацивање између конфигурације једне-станице и две-станице или више-слојних ко{3}}конфигурација за коекструзију.
Техничке спецификације
|
Параметар / карактеристика |
Детаљи спецификације |
|
Максимална запремина контејнера |
10 литара (подесиво до 2Л) |
|
Компатибилне смоле |
ХДПЕ, ПП, ЛДПЕ, ПЕТГ, ПВЦ |
|
Пречник завртња екструдера |
65 мм - 90 мм |
|
Однос Л/Д завртња |
25:1 до 30:1 |
|
Максимални капацитет екструзије |
60 кг/х – 120 кг/х |
|
Цлампинг Форце |
50 кН – 150 кН |
|
Ход отварања калупа |
200 мм - 550 мм |
|
Платен Дименсионс |
500 мм × 500 мм до 700 мм × 700 мм |
|
Контролни систем |
ПЛЦ + екран у боји осетљив на додир ХМИ |
|
Укупна прикључена снага |
35 кВ – 75 кВ |
|
Потрошња ваздуха |
0,8 – 1,0 МПа, 1,5 м³/мин |
|
Захтеви за расхладну воду |
15–20 м³/х, 0,2–0,3 МПа, 15–25 степени |
Доступне конфигурације и опције
Изглед станице:Једна-станица за вишеслојне{1}}структуре; Двоструки-изгледи станица доступни су за стандардну-производњу велике запремине од 5Л до 10Л.
Ко{0}}Слојеви екструзије:Једнослојне, 2-слојне, 3-слојне или 6-слојне опције за хемијско паковање са побољшаном баријером.
Приказ индикатора траке:Ко{0}}додатак за екструдер за траке за праћење нивоа течности на посудама за детерџент и раствараче.
Аутоматска обрада{0}}поста:-Станице за испуштање дна/дршке и пнеуматске станице за испитивање цурења интегрисане у секвенцу машине.
Екстракција робота:Серво{0}}контролисани роботи за екстракцију за аутоматско уклањање контејнера.
Апликације
Индустријске и аутомобилске хемикалије:Посуде за моторно уље од 5Л до 10Л, посуде за расхладну течност и канте за хидрауличну течност.
Пољопривредна амбалажа:Контејнери за пестициде, хербициде и течно ђубриво захтевају заптивке{0}}отпорне на хемикалије.
Комерцијално чишћење:Контејнери за течне детерџенте и индустријска дезинфекциона средства.
Логистика хране:Контејнери за јестиво уље и канте за сос направљене од ХДПЕ/ПП за храну{0}}врсте.
Разматрања о избору производа
Реологија материјала:Ускладите геометрију завртња екструдера са индексом протока примарне смоле (нпр. ХМВ-ХДПЕ за отпорност на пад-).
Време циклуса и кавитација:Израчунајте потребну годишњу производњу да бисте изабрали између конфигурације са једном-више-шупљином или са две{2}}станице.
Комунална инфраструктура:Проверите размак од плафона постројења за екструзионе главе, ограничења електричног оптерећења и стабилност петље охлађене воде.
Компатибилност калупа:Проверите димензије плоче и размак између шипки за везивање{0}}ако су потребне честе промене алата.
Инспекција и тестирање квалитета
Суво{0}}трчање и термални бициклизам:48-часовно непрекидно испитивање хидрауличних, пнеуматских и електричних петљи под симулираним термичким профилима.
Тест уједначености екструзије:Мерење конзистенције излазне талине и варијације тежине у екструдираним паронима.
Провера притиска стезања:Тестирање филма{0}}осетљивог на притисак преко плоча да би се обезбедило паралелно затварање.
електрична безбедност:Високо{0}}тестирање изолације на високом напону и верификација одговора на хитно заустављање у складу са ЦЕ стандардима.
Пробни пример:Стварно тестирање сировина коришћењем смоле коју-испоручује клијент за производњу контејнера за узорке након чега следи провера димензија.
Прилагођавање и обим снабдевања
Цустом Енгинееринг:Прилагођени дизајн калупа, специјализовани канали главе за екструзију и прилагођено програмирање ПЛЦ рецептура.
Стандардни обим снабдевања:Главне јединице за екструзију и стезање, хидраулични агрегат са серво моторима, електрични управљачки ормар, стандардни калуп са једним{0}} шупљинама, аутоматски утоваривач и сушач са резервоаром.
ФАК
П: Које је типично време циклуса за производњу 10Л ХДПЕ канистера?
О: Време циклуса сушења-до-цела се креће од 25 до 45 секунди, у зависности од тежине контејнера, брзине екструзије паре и ефикасности хлађења калупа.
П: Може ли ова машина да обрађује рециклирану пластику као што је ПЦР-ХДПЕ?
О: Да. Екструзиони вијак и цијев имају биметалну конструкцију отпорну на хабање- дизајнирану за руковање ПЦР љуспицама или поновно мљевење материјала када се правилно осуше и филтрирају.
П: Која је комунална инфраструктура потребна у фабрици?
О: Објектима је потребно 3-фазно индустријско напајање, довод компримованог ваздуха који испоручује 0,8–1,0 МПа при 1,5 м³/мин, и расхладни уређај затворене петље који обезбеђује воду за хлађење од 15–25 степени.
П: Како се контролише дебљина зида у сложеним геометријама?
О: Електронски регулатор дебљине парисон зида динамички прилагођава размак између трна и чауре током екструзије да би ојачао углове{0}}склоне напрезању.
П: Које је стандардно време испоруке за производњу?
О: Стандардна производња машина и фабричко тестирање трају 45 до 60 дана од потврде поруџбине и потписивања{2}} дизајна калупа.
РФК позив на акцију
Да бисте добили детаљну понуду, наведите следеће детаље у свом упиту:
Циљана запремина контејнера и готова тежина
Очекивани годишњи обим производње или потребна производња по сату
Тип смоле (девичански ХДПЕ, ПП или ПЦР мешавина)
Спецификације постројења (напон, фреквенција, доступност расхлађене воде)
Контактирајте наш инжењерски тим да затражите технички предлог и цртеж распореда опреме.
Popularne oznake: 10л машина за дување пластичних контејнера, Кина 10л пластичне посуде произвођачи машина за дување, добављачи, фабрика
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit