Потпуно аутоматска машина за дување

Pošalji upit

Представљање производа

Технички параметри

Модел		Јединица	МВ-АУТО25Л
Систем стезања	Број кабина	шупљине	1
	Стезна јединица	КГ	65000
	Мол строке	мм	320
	Стретцхинг строке	мм	460
	Доњи удар	мм	50
	Нагиб шупљине	мм	300
	Број држача	ПЦС	48
Контејнер	Макс. запремина контејнера	мл	25000
	Мак.висина контејнера	мм	460
	Мак.пречник контејнера	мм	230
	Мак.висина преформе	мм	240
	Мак.пречник врата	мм	65
Теоријски		B/H	600
Елецтрицал Систем	Пећ за грејање кол	ПЦС	4*4
	Број лампе	ПЦС	4*12
	Снага грејања	КВ	72
	Инсталирана снага	КВ	80
	Волтаге	напон	380В/50ХЗ
Систем	Радни притисак	мпа	0.7-0.9
	Притисак дувања	мпа	2.5-3.5
	Потрошња ваздуха високог притиска	Л/мин	4.0/30
	моћ	КВ	44
Расхладни систем	Температура		9-13
	Притисак	мпа	0.4
	Повер	ХП	5
Машина	Димензија машине	M	4.01.82.2
Машина	Тежина машине	КГ	4500

Листа конфигурација

Име	Порекло	Бранд
Индуцтиве Сенсор	Јапан	Омрон
Магнетиц Сенсор	Кина	Сегула
Сензор близине	Кина	Сегула
Прекидач за напајање	Француска	Сцхнеидер
Бреакер	Француска	Сцхнеидер
Интермедијарни релеј 24В	Француска	Сцхнеидер
АЦ контактор 220В	Француска	Сцхнеидер
Сигнал Амплифицатион	Кина	Тоуцхвин
Екран осетљив на додир (ПЛЦ)	ЈАПАН	Мистубисхи
24В Повер Бок 24В	Тајван	Делта
Лампа за грејање	Кина	Јиененг
Мотор у Преформ лифту и дешифрујте	Кина	Таили
Модул подесивог напона	Кина	Аоии
Регулатор температуре	Кина	Иатаи
Пригушни вентил	Тајван	Аиртац
Покретни вентил	Тајван	Аиртац
Цилиндар за истезање
Главна вожња, флаша	Кина	КсинЈие
Цлампинг Цилиндер
истезање, стезање калупа)	Кина	КсинЈие
Аутоматски тип	Кина	КсинЈие
Раил	Тајван	ПМЛ
Цилиндар за потискивање предформе	ЈАПАН	СМЦ
Цилиндар у роботу за евелирање предформе	ЈАПАН	СМЦ
Цилиндар у роботу за пренос предформе	ЈАПАН	СМЦ
Преформирани ротациони цилиндар у роботу	ЈАПАН	СМЦ
Цилиндар за штипаљку за роботе	Тајван	Миндман
Заптивни цилиндар	Тајван	Линд

Оне Годишња листа бесплатних резервних делова

бр	Ставка
1	Инфрацрвена лампа
2	Стретцх цилиндар заптивач
3	ХП ваздушна цев
4	ЛП Ваздушна цев
5	Заптивне заптивке цилиндара
6	24В завојница магнетног вентила24В
7	Робот цлип
8	Магнетски прекидач
9	Држач преформе
10	Аппрокимити Сенсор
11	Аир Цоннецтор
12	Упутство
13	Модул регулатора температуре
14	релеј 24В 24В
15	Кутија за алат
16	Унутрашњи шестоугаони кључ (4,6,8,10,12)
17	Пуни кључ (8,10,12,13)
18	Одвијач типа с утором (3 инча, 4 инча)
19	Пхиллипе шрафцигер (3 инча, 4 инча)

Машина за дување кућних љубимаца

Машина за дување боца за кућне љубимце

Машина за дување за кућне љубимце велике брзине

Fully Automatic Pet Blow Molding Machine

Пп машина за дување

Машина за дување флаша са широким отвором

Ручно храњење машина за дувањеe

5Л машина за дување боца

Машина за дување боца од 20Л

fully-automatic-pet-blow-molding-machinea20c53dd-3a43-432c-98ea-b5dfbbd421c7

Потпуно аутоматска машина за дување кућних љубимаца

Шта је потпуно аутоматска машина за дување

Потпуно аутоматска машина за дување је напредни део производне опреме који се користи за производњу шупљих пластичних делова, који се најчешће виђају у производњи боца, тегли и контејнера. Ова машина аутоматизује цео процес дувања, од загревања пластичних предформи до коначног хлађења и избацивања готовог производа, све у једном, континуираном циклусу.

Како се потпуно аутоматска машина за дување у поређењу са другим типовима машина за прављење флаша?

Процес

Потпуно аутоматска машина за ливење дувањем користи процес дувања за прављење боца, док машине за бризгање користе процес бризгања, а машине за екструзионо дување користе процес екструзионог дувања.

Материјал

Машине за дување боца су посебно дизајниране за рад са пластичним материјалима, док машине за бризгање и машине за екструзионо дување могу да раде са различитим материјалима, укључујући пластику, метал и стакло.

Дизајн

Машине за дување флаша су дизајниране да производе шупље боце са специфичним обликом и величином, док машине за бризгање и екструзионе машине за дување могу да производе шири спектар производа, као што су контејнери, играчке и аутомобилски делови.

Брзина производње

Машине за дување боца су генерално брже од машина за бризгање и екструзионих машина за дување, јер могу произвести више боца одједном у једном циклусу.

Цост

Машине за дување боца су обично јефтиније од машина за бризгање и екструзионих машина за дување, што их чини исплативијом опцијом за производњу малих и средњих размера.

Флексибилност

Машине за дување боца нуде мање флексибилности у погледу дизајна и опција материјала у поређењу са машинама за бризгање и екструзионим машинама за дување, које се могу прилагодити за производњу различитих врста производа.

Како потпуно аутоматска машина за ливење дувањем рукује различитим врстама пластичних материјала?

Избор материјала
Први корак је одабир одговарајућег пластичног материјала за жељену боцу. Различите врсте пластичних материјала имају различита својства, као што су тачка топљења, вискозитет и брзина скупљања, што може утицати на коначни производ.

Припрема материјала
Одабрани пластични материјал се затим припрема за процес дувања. Ово укључује топљење пластичних пелета или гранула у резервоару, а затим њихово преношење у екструдер.

Екструзија
Екструдер је загрејано буре са ротирајућим вијком који топи и меша пластични материјал. Истопљена пластика се затим провлачи кроз матрицу, која је обликује у шупљу цев која се зове парисон.

Моулдинг
Паризон се затим стеже између две половине калупа, који је дизајниран да створи жељени облик боце. Калуп се хлади да би се пластика учврстила, а затим се отвара да би се ослободила готова боца.

Хлађење и обрезивање
Новоформирана боца се хлади како би се осигурао њен облик. Када се охлади, вишак пластике се одсече са врха и дна боце.

Контрола квалитета
Последњи корак је да проверите боцу на било какве недостатке или несавршености. Ово се ради коришћењем различитих мера контроле квалитета, као што су визуелни преглед, испитивање цурења и мерење тежине.

Како одабрати потпуно аутоматску машину за дување

Компатибилност примене и материјала
Идентификујте специфичну примену за машину за обликовање дувањем и уверите се да је компатибилна са материјалима које планирате да користите, као што су ПЕТ, ХДПЕ или ПП. Машина треба да подржава производњу различитих врста контејнера, било да су боце, тегле или други облици, и да рукује различитим смолама без угрожавања квалитета.

Производни капацитет
Процените своје потребе за производним капацитетом, укључујући потребну производњу по сату или дану. Време циклуса машине, шупљине калупа и ниво аутоматизације треба да буду у складу са вашим производним циљевима. Потпуно аутоматска машина треба да понуди доследне перформансе велике брзине како би задовољила захтеве производње великих размера.

Аутоматске карактеристике
Потражите напредне функције аутоматизације које повећавају продуктивност и смањују ручне интервенције. Ово укључује аутоматизовано пуњење преформе, затварање калупа, избацивање боца и системе за праћење у реалном времену. Виши нивои аутоматизације доводе до побољшане ефикасности и нижих трошкова рада.

Прецизност и доследност
Конзистентност у квалитету производа је критична код обликовања дувањем. Изаберите машину са прецизном контролом параметара као што су температура, притисак и постављање преформе. Напредни контролни системи обезбеђују уједначену дебљину зида и минимизирају дефекте, што резултира висококвалитетним готовим производима.

Енергетска ефикасност
Потрошња енергије је значајан оперативни трошак. Одлучите се за машине са енергетски ефикасним технологијама, као што су системи на серво погон и оптимизовани грејни елементи. Смањена потрошња енергије не само да смањује трошкове већ и подржава иницијативе за одрживост.

Флексибилност и разноврсност
Свестрана машина се може прилагодити различитим захтевима производње, укључујући различите величине и облике контејнера. Машине са могућношћу брзе промене калупа омогућавају флексибилност у планирању производње, омогућавајући брзе промене између различитих производа без дугог застоја.

Одржавање и подршка
Узмите у обзир лакоћу одржавања и доступност техничке подршке. Машине са модуларним дизајном и доступним компонентама поједностављују задатке одржавања, смањујући време застоја. Уверите се да произвођач пружа поуздану подршку након продаје, укључујући доступност резервних делова и техничку помоћ.

Често постављана питања

П: За шта се првенствено користе потпуно аутоматске машине за ливење дувањем?

О: Потпуно аутоматске машине за дување се првенствено користе у производној индустрији за израду шупљих пластичних производа, као што су боце, тегле и контејнери. Ове машине аутоматизују цео процес дувања, који подразумева загревање пластичних предформи, њихово надувавање у калуп и хлађење да би се одржао жељени облик. Ова аутоматизација обезбеђује високу ефикасност производње и конзистентност производа.

П: Који се материјали обично користе у процесу дувања?

О: Најчешћи материјали који се користе у потпуно аутоматским машинама за ливење дувањем укључују полиетилен терефталат (ПЕТ), полиетилен високе густине (ХДПЕ), полиетилен ниске густине (ЛДПЕ) и полипропилен (ПП). Сваки материјал има свој скуп карактеристика, као што су јасноћа, чврстоћа и отпорност на температуру, које су погодне за различите примене.

П: Како функционише процес грејања у машини за дување?

О: Процес грејања у машини за ливење дувањем укључује пролазак пластичних предформи кроз пећницу која користи инфрацрвене лампе или врући ваздух за равномерно загревање материјала. Предформе се загревају до температуре на којој пластика постаје савитљива, али не и растопљена. Ово је критичан корак који припрема предформу за експанзију унутар калупа.

П: Шта се дешава током процеса дувања?

О: Током процеса обликовања дувањем, загрејана предформа се поставља у калуп и у њега се удувава компримовани ваздух. Овај ваздушни притисак узрокује да се загрејана пластика прошири и поприми облик шупљине калупа. Притисак се пажљиво контролише како би се обезбедило да зидови производа буду уједначене дебљине, што је неопходно за структурални интегритет финалног производа.

П: Може ли потпуно аутоматска машина за обликовање дувањем да рукује различитим величинама и облицима контејнера?

О: Да, потпуно аутоматска машина за ливење дувањем је дизајнирана да буде флексибилна и може да се носи са различитим величинама и облицима контејнера променом калупа. Машина се може конфигурисати са различитим калупима, омогућавајући произвођачима да производе широк спектар производа, од малих боца до великих контејнера, различитих облика и дизајна.

П: Који механизми за осигурање квалитета су уграђени у машину?

О: Осигурање квалитета у потпуно аутоматској машини за дување постиже се кроз различите интегрисане сензоре и системе за праћење. Ови системи проверавају параметре као што су дебљина зида, тежина и општа конзистентност облика како би се осигурало да сви производи испуњавају тражене спецификације. Сви неисправни производи се идентификују и аутоматски уклањају са производне линије како би се одржали стандарди високог квалитета.

П: Које су предности коришћења потпуно аутоматске машине за ливење дувањем у односу на ручне или полуаутоматске процесе?

О: Потпуно аутоматске машине за ливење дувањем нуде неколико предности у односу на ручне или полуаутоматске процесе. Ове предности укључују веће стопе производње, побољшану прецизност у димензијама производа, смањене трошкове рада и побољшану доследност у квалитету производа. Поред тога, аутоматизација смањује потенцијал за људске грешке и омогућава контролисанији и стандардизованији производни процес.

П: Како контрола ваздушног притиска доприноси квалитету финалног производа?

О: Прецизна контрола притиска ваздуха је кључна у машини за дување. Осигурава да је пластика равномерно распоређена унутар калупа, што резултира производом са уједначеном дебљином зида. Ово је неопходно за издржљивост и перформансе контејнера, јер варијације у дебљини могу довести до слабих тачака и потенцијалних кварова производа.

П: Да ли је процес хлађења аутоматизован у потпуно аутоматској машини за дување?

О: Да, процес хлађења је потпуно аутоматизован у потпуно аутоматској машини за дување. Након што се производ формира, брзо се хлади водом или ваздухом, у зависности од дизајна машине. Хлађење је критичан корак јер учвршћује пластику и осигурава да производ задржи свој облик након што се извади из калупа.

П: Какву улогу имају компјутерски системи у раду потпуно аутоматске машине за ливење дувањем?

О: Рачунарски системи су саставни део рада потпуно аутоматске машине за ливење дувањем. Они прате и контролишу цео процес дувања, прилагођавајући параметре као што су температура, притисак и време циклуса како би се оптимизовала ефикасност и квалитет производа. Напредни системи такође могу укључити функције анализе података које помажу у решавању проблема и предвидљивом одржавању.

П: Како машина обезбеђује безбедност руковаоца?

О: Безбедност је најважнија брига у дизајну потпуно аутоматских машина за ливење дувањем. Машине су опремљене сигурносним функцијама као што су блокаде, заштитне баријере и механизми за заустављање у нужди. Ове карактеристике штите оператере од високих температура и притисака укључених у процес дувања, обезбеђујући безбедно радно окружење.

П: Шта је укључено у одржавање потпуно аутоматске машине за дување?

О: Одржавање потпуно аутоматске машине за ливење дувањем укључује редовно чишћење машине и калупа, подмазивање покретних делова и проверу хабања. Такође је важно прегледати машину за било какве знакове оштећења или кварова који би могли утицати на квалитет производње. Редовно одржавање обезбеђује несметан рад машине и продужава њен животни век.

П: Може ли потпуно аутоматска машина за ливење дувањем да ради непрекидно без прекида?

О: Да, потпуно аутоматска машина за ливење дувањем је дизајнирана да ради 24/7 са минималним застојима ради одржавања. Робусна конструкција машине и ефикасни системи за хлађење омогућавају непрекидан рад, што је неопходно за одржавање великих обима производње.

П: Колики је очекивани животни век калупа за дување у потпуно аутоматској машини за дување?

О: Животни век калупа за дување може увелико варирати у зависности од коришћених материјала и услова рада. Генерално, добро одржаван калуп за дување може трајати неколико стотина хиљада до милиона циклуса. Фактори као што су врста материјала који се обликује, сложеност дизајна калупа и брзина машине могу утицати на животни век калупа.

П: Како потпуно аутоматска машина за дување рукује неисправним производима?

О: Неисправни производи се откривају кроз интегрисане системе контроле квалитета машине. Када се идентификују, ови производи се аутоматски уклањају са производне линије користећи механизме одбијања. Ово осигурава да само висококвалитетни производи дођу до краја производне линије, одржавајући репутацију произвођача за квалитет.

П: Може ли се машина прилагодити специфичним производним потребама?

О: Да, потпуно аутоматске машине за ливење дувањем могу се прилагодити да задовоље специфичне производне захтеве. Ово може укључивати прилагођавање величине и облика калупа, модификовање времена циклуса и промену параметара хлађења и грејања како би одговарали различитим материјалима. Прилагођавање омогућава произвођачима да производе производе који испуњавају прецизне спецификације.

П: Која је важност процеса хлађења код дувања?

О: Процес хлађења у калупу дувањем је критичан јер учвршћује пластику, осигуравајући да производ задржи свој облик након што се извади из калупа. Брзо хлађење такође помаже у смањењу времена циклуса, повећавајући стопу производње. Правилно хлађење обезбеђује структурни интегритет и стабилност димензија финалног производа.

Popularne oznake: потпуно аутоматска машина за ливење дувањем, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини, потпуно аутоматска машина за ливење дувањем

Par

Машина за дување боца за кућне љубимце

Sledeći

Машина за дување велике брзине

Можда ти се такође свиђа

Pošalji upit