Машина за дување ХДПЕ контејнера-великог капацитета

Машина за дување ХДПЕ контејнера-великог капацитета

Машина за екструзионо дување великог{0}}капацитета је дизајнирана за производњу шупљих пластичних контејнера номиналног капацитета у распону од 20Л до 100Л. Примене могу да обухватају индустријске канте за млевење, хемијске бубњеве, контејнере за мазиво, посуде за пољопривредну течност и друге шупље производе великог-формата, у зависности од конфигурације машине и дизајна калупа.
Систем користи јединицу за екструзију, главу калупа, јединицу за стезање и процес дувања за формирање контејнера од термопластичне смоле. За веће контејнере, избор машине зависи од потребне тежине сачме, димензија контејнера, дистрибуције{1}}дебљине зида, величине калупа и услова хлађења.
Доступне конфигурације описане за ову линију машина укључују акумулаторске матрице, програмабилну контролу паре, различите распореде стезања и опционе ко{0}}системе за коекструзију. Одговарајућа конфигурација зависи од дизајна контејнера, захтева за материјалом и циља производње.

Кључне карактеристике производа

Акумулаторска глава

Глава акумулаторске матрице складишти измерену количину растопљене смоле пре екструдирања паризона. Ова конфигурација може бити погодна за велике контејнере који захтевају релативно велику тежину материјала. Капацитет акумулатора треба да одговара потребној тежини контејнера и запремини материјала.

Програмабилна парисна контрола

Парисон програмирање прилагођава зазор у калупу током екструзије како би утицао на профил дебљине висећег паризона. Ово помаже да се материјал додели областима као што су углови, ручке и делови-одштинути. За изабрану машину треба потврдити потребан опсег контроле и број тачака програмирања.

Стезна јединица

Стезна јединица држи калуп затвореним током дувања. Сила стезања, димензије плоче, ход отварања и распоред{1}}монтаже калупа морају бити усклађени са величином калупа и дизајном контејнера.

Систем за екструзију и пластификацију

Пречник завртња, дизајн завртња, однос Л/Д и капацитет пластификације утичу на обраду и излаз смоле. Конфигурацију екструзије треба проценити у односу на изабрани квалитет смоле, потребну тежину сачме и циљни производни циклус.

Контролни систем и помоћна опрема

Конфигурација машине може да садржи контроле засноване на ПЛЦ-у{0}}и опције за сечење, обнављање материјала, вађење-или тестирање цурења. Стварна контролна платформа, укључена опрема и ниво аутоматизације зависе од модела машине и договореног обима испоруке.

Техничке спецификације

Следеће бројке су преузете из испоручене спецификације машине и треба их третирати као индикативне опсеге конфигурације, а не као универзалне спецификације за сваку машину.

Стварна производња зависи од тежине и геометрије контејнера, материјала, дизајна калупа, времена хлађења и радних услова. Време циклуса сушења није еквивалентно времену циклуса завршеног-контејнера.
Издувавање{0}}притисак ваздуха, контролни-притисак ваздуха, температура воде за хлађење{2}}и други захтеви за комуналне услуге треба да буду потврђени у техничкој документацији изабраног модела.

Доступне конфигурације и опције

Ко{0}}Екструзија

У зависности од конфигурације машине, ко{0}}коекструзија се може размотрити за контејнере који захтевају више слојева материјала.

Једнослојно{0}}ектрузија:Користи један слој материјала и може бити погодан за апликације где вишеслојна структура није потребна.

Тро{0}}ко{1}}коекструзија:Може да постави рециклирани или поново обрађени материјал у основни слој између назначених унутрашњих и спољашњих слојева. Дозвољени однос рециклираног{1}}материјала зависи од захтева опреме, смоле и контејнера.

Вишеслојна конструкција баријере:Структура која укључује ЕВОХ слој баријере може се узети у обзир када контејнер захтева смањену гасну или хемијску пермеацију. Компатибилност слојева и перформансе баријере морају се проценити за предвиђени садржај.

Вишеслојне конфигурације нису заменљиве. Потребна структура слоја, однос материјала и критеријуми перформанси треба да буду специфицирани пре избора машине.

Аутоматика и помоћна опрема

Потенцијалне опције наведене за овај асортиман машина укључују:

Аутоматско сечење вишка материјала

Изнесите{0}}опрему

Опрема за{0}}опрему за испитивање цурења{1}}у линији

Гранулација отпада и транспорт материјала

У-обележавање у калупу

Унутрашње парисон хлађење

Доступност и компатибилност треба потврдити за изабрани модел. Свако очекивано побољшање у времену циклуса или коришћењу материјала треба да буде подржано{1}}специфичним подацима за апликацију.

Апликације

Опрема за екструзионо дување великог капацитета се може узети у обзир за производњу:

Индустријски контејнери:Канте и бубњеви за индустријске течности, подлежу захтевима за{0}} дизајн материјала и контејнера.

Амбалажа за мазива и{0}}течности за аутомобиле:Велики контејнери за уља, расхладне течности и друге компатибилне течности.

Амбалажа пољопривредних хемикалија:Контејнери за пољопривредне течности, где је утврђена хемијска компатибилност и захтеване перформансе баријере.

Складиштење течности у расутом стању:Контејнери великог{0}}формата за воду, уља или друге течности, у зависности од смоле и применљивих захтева за производ.

Индустријски шупљи производи:Друге велике ливене компоненте које одговарају капацитету ударца машине, димензијама калупа и опсегу стезања.

Погодност готовог контејнера за контакт са храном, транспорт опасних{0}}материјала или складиштење хемикалија зависи од комплетног дизајна контејнера, материјала, тестирања и важећих прописа. Ове употребе не треба третирати као сертификоване апликације без пратеће документације.

Кључни фактори избора

Тежина контејнера и дебљина зида
Циљна тежина контејнера одређује потребан капацитет ударца, док геометрија контејнера утиче на програмирање и расподелу материјала. Посебна пажња ће можда бити потребна око ручки, углова, рамена и доњих делова са{1}}штинама.
Квалитет смоле и захтеви за обраду
ХДПЕ, ХДПЕ-молекуларне-тежине и ПП имају различите карактеристике обраде. Потврдите компатибилност-класе смоле, захтеве за точење-тапа, конфигурацију завртња и капацитет пластификације за предвиђени материјал.
Димензије калупа и капацитет стезања
Проверите ширину и висину калупа, дебљину калупа, ход отварања, силу стезања и захтеве за монтажу. Машина са довољним номиналним капацитетом контејнера може и даље бити неприкладна ако калуп не одговара стезној јединици.
Циклус хлађења и производње
Велики контејнери{0}}дебелих зидова могу захтевати знатно време хлађења. Процените канале за хлађење калупа, расположиви капацитет расхладне{2}}воде и очекивани циклус под предвиђеном тежином и материјалом посуде. Стварни учинак треба проценити коришћењем предложеног калупа и услова производње.
Комуналне услуге и простор за инсталацију
Потврдите прикључено електрично оптерећење, напон и фреквенцију напајања, захтеве за компримованим{0}}ваздухом, проток воде за хлађење{1}}, отисак машине и простор за одржавање. Коначни захтеви за уградњу зависе од изабране конфигурације и помоћне опреме.
Захтеви за перформансе контејнера
Ако готови контејнер мора да испуни захтеве за пад, слагање, цурење, хемијску{0}}отпорност или пропусност, утврдите применљиве критеријуме прихватања пре него што изаберете машину и калуп. Саме спецификације машине не утврђују потпуну-усаглашеност контејнера.

Провера квалитета и производње

Пре куповине, договорите се које функције машине и параметри перформанси ће бити проверени током прихватања. У зависности од договореног обима, верификација може да обухвати рад контроле, стабилност екструзије, померање стезања, програмирање паре и рад са предвиђеним калупом и смолом.

Тамо где је учинак готовог{0}}контејнера критичан, дефинишите потребне тестове узорака и критеријуме прихватања засебно. То може укључивати провере димензија, мерења{2}}дебљине зида, тестове цурења или тестове перформанси{3}}специфичне апликације. Доступност сваког теста и било које резултирајуће документације треба потврдити у техничком предлогу.

ФАК

Захтевајте понуду

Да бисте проценили одговарајућу машину за екструзионо дување великог-капацитета, наведите циљну запремину контејнера, тежину, димензије и цртеж или узорак ако су доступни. Укључите предвиђену класу смоле, потребну производњу, жељену структуру слоја и локалне спецификације за употребу.

Ови детаљи помажу да се утврди потребан капацитет ударца, опсег стезања, димензије калупа, конфигурација екструзије и помоћна опрема за предложену примену.

Popularne oznake: Машина за дување у хдпе контејнерима великог-капацитета, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, велики-капацитет ХДПЕ контејнера за дување